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从优化穿水冷控制和提高产品性能两方面开展攻关,高棒、棒线成材率攻关取得实效

作者:企业资讯    来源:未知    发布时间:2020-03-02 00:01    浏览量:

方大萍安钢安源轧钢厂高线生产以盘螺产品为主,采取风机喷雾形式稳定盘螺产品性能。然而风机喷雾的缺点是对风冷线区域厂房彩瓦和护栏腐蚀严重,风冷线地面氧化铁皮与水、油混合之后难以清理,对现场管理造成影响。  针对这一问题,安源轧钢厂开展“关停风冷线喷雾攻关”,彻底改善高线风冷线区域环境。该厂技术科牵头组织,从优化穿水冷控制和提高产品性能两方面开展攻关。一是在运行系统中设置程序,对高线穿水冷实行分段控制;二是优化穿水冷头部不穿水段控制参数,减少头部不穿水段长度,强化成品冷却,稳定产品性能;三是组织维修和准备车间恢复高线精轧机组导卫冷却。另外,要求高线车间班组在生产过程中严格按照工艺技术要求,控制好各关键工序点的温度。  通过各项攻关措施的到位,高线盘螺生产在关停风冷线喷雾后轧制节奏正常,产品性能稳定,风冷线现场环境较之前有明显改善。

近期,陕钢龙钢公司轧钢厂高线作业区聚焦生产过程中的难点问题,以问题为导向,结合工艺特点,采取多项措施保证线材质量稳定。目前,国内企业还无法彻底解决高线生产过程中由于上下冷却不均造成的产品头尾性能和通圈性能差异较大问题,只能通过工艺优化,尽量缩小差距。该单位质量攻关小组根据温度特点调整工艺方案,通过规范调整钢坯加热制度,按轧制规格、轧制速度制定不同的冷却制度,同时强化设备的维护和检查频次,确保设备正常运行。经过三个月的不断摸索和实践,取得了突破性进展,目前该单位生产的盘螺头尾性能差异控制在45MPa以内,通圈性能差控制在30MPa以下,极大提升了产品质量,为维护“禹龙品牌”形象奠定了坚实基础。

5月份,萍安钢安源轧钢厂完成产量计划的103.25%,其中棒线完成率110.27%;单规格品种多次刷新班产、日产纪录,平均日产突破3300吨,作业率首次突破80%。  在生产组织上,该厂进一步理顺生产关系,强化管理,牢固树立“节约一分钟,多轧一支钢”的思想,抓紧每一次整机、换品种、待温时间,精细化组织生产;根据生产形势适时调整激励政策和考核机制,提高产量目标基数和奖励额度,充分调动干部员工的生产积极性;加强工艺监督和过程控制,提升生产稳定性,做好设备周期保养和计划性检修,杜绝突发性故障,确保设备稳定运行。  5月份,萍安钢安源轧钢厂3条产线经济技术指标在高位平台稳步提升,综合成材率101.60%,比4月份提高0.20%,刷新历史最高纪录。同时,高棒、棒线成材率攻关取得实效,实物成材率分别达到98.20%和97.28%,均创历史最高水平;高线在轧制ф6.0盘螺增量的情况下,生产平稳有序,轧废量大幅减少,成材率达到98.90%。同时,3条产线能耗指标进一步改善,高棒、棒线煤气消耗均达到公司目标。高棒降低电耗攻关取得成效,比4月份降低1.05千瓦时/吨。

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