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我们必须依靠工艺技术创新提升轧钢的综合效益澳门薪萄京娱乐官网:,陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒材车间充分利用

作者:企业资讯    来源:未知    发布时间:2020-01-23 21:33    浏览量:

近日,陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒材车间充分利用系统检修,通过两天的改造和调试,成功将对标学习成果,“头追尾”轧制引用到实际生产过程中,为近期棒材车间持续破班产和日产记录提供了充足动力。由于加热炉出钢节奏不好控制,有时出钢慢,有时又出钢快,导致飞剪不能剪切,活套不落套等造成废钢,本次系统检修期间,轧钢厂棒线车间在1架轧机前十二米入口处加装一组热金属检测仪,用来判定钢坯,充分利用粗中轧微张力轧制的特点,当钢坯咬入一架轧机后轧机降速(降速的比例可通过自行设定来控制轧制节奏),同时在进入二架前升速,避免一二架之间拉钢轧制。改造后轧制节奏方便控制,轧制时间间隙稳定控制在2.5秒,小时过钢量进一步提高,同时也可避免引起废钢,真正实现了增产增效,可谓一举两得。

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Raytek Marathon系列和Thermalert系列非接触红外测温仪应用于钢铁生产过程中,对温度进行监控,这对于提高生产率和产品质量至关重要。 温度表明生产过程是否工作在所要求的范围之内;加热炉温度是否太低或太高;轧机是否需要调整,或者需要冷却到何种程度。红外测温仪可精确地监视每个阶段,使钢材在整个加工过程中保持正确的冶金性能。 钢铁生产过程中的每个阶段都可从Raytek红外测温仪获得如下益处: ● 优质的产品 ● 提高生产率 ● 降低能耗 ● 增强人员安全 ● 减少停机时间 ● 易于数据记录 红外温度测量用于钢铁加工和制造,主要应用: ● 连铸 ● 热风炉 ● 热轧 ● 冷轧 ● 棒/线材轧制 Raytek智能传感头带有数字电路和双向通讯,可在控制室内对传感头进行远程参数设置,使功能增强和控制更趋完美—这对于发射率变化的金属材料尤其重要。 要生产出优质的产品和提高生产率,在炼钢的全过程中,精确测温是关键。 连 铸 连铸将钢水变为扁坯、板坯或方坯时,有可能出现减产或停机,需精确的实时温度监测,配以水嘴和流量的调节,以提供合适的冷却,从而确保钢坯所要求的冶金性能,最终获得优质产品、提高生产率和延长设备寿命。 所选传感头的型号由生产过程和传感头安放位置决定。如安装在恶劣的环境中,视线受到灰尘、水雾或蒸汽的阻挡,Marathon FR1光纤双色传感头和MR1S集成式双色传感头是最佳选择。 如需要铸坯边缘到边缘的温度分布图,可使用Thermalert MP50行扫描仪。 热 轧 热轧的类型以及轧制过程中轧机的数量和类型随所加工的产品的类型而变化。 i)除鳞机 在钢材整个生产过程中,连续测温以及进行机架调整,可保证产品质量及生产线正常使用,并可避免意外停机。 Marathon高性能双色测温仪或1mm波长的MP50行扫描仪可安装在除鳞机和粗轧机之前,以帮助操作人员检查产品温度是否符合轧制要求,并据此对粗轧机参数进行相应的设定。 ii)轧机机组。 钢坯进入轧机之前一直持续冷却,如果生产线停止工作一段时间,钢坯可能比再开动前温度还低。因此轧辊必须作设置以补偿温度的相应变化。 轧辊可由操作员人工设置,或者在每台轧机前安装上Raytek红外测温仪,轧机可自动设置。这就确保轧机设置正确。 为了消除控制冷却区内蒸汽和灰尘对测温的影响,使用Marathon双色测温仪即使在目标的能量被阻挡95%的情况下仍可准确测温。 iii)卷取机 在热轧过程中,通常冷却的钢板由卷取机卷成钢卷,以便运输至冷轧或其它设备处。 为保持层流冷却区合理冷却,在卷取机处需要准确测温。该点的温度是至关重要的,因为其决定成卷前的钢材是否被合理的冷却。否则不合理的冷却可能改变钢材的冶金性能以致造成废品。 iiii)卷材箱 由于该点温度较低且钢材以75~100英尺/秒的速度在运行,因此就需要一种具有快速响应时间的低温系列的红外测温仪,如Marathon MA2S。 有些轧钢厂成卷方法是在粗轧之后热钢成卷,运到工厂的其它地方。然后热轧开卷,并送入精轧,经冷却,然后在卷取机上重新成卷。 在热轧开卷之处,准确测量及监视温度非常重要,因为操作人员依此正确设置精轧机轧辊的参数。 冷 轧 经常在完成精轧冷却之后进行成卷,钢卷被运至本厂另一个厂区冷轧或运至其它工厂。 冷轧使钢材成为更薄而更平整的产品,这时钢材是在大约94℃轧制或在环境温度下完成的。在各精轧机之间安装的测温仪使操作员根据检测的温度变化来对轧机进行调整。 棒/线材轧制 另一个高速处理过程是棒/线材轧制。方坯重新加热并送去轧制成棒材。在此之后,棒材经过一系列中间轧制,把棒材处理为不同的尺寸。经精轧处理,可把棒材制成100多种不同的产品。 把方坯重新加热达到均匀的温度,对于整个轧制过程是至关重要的,因为棒材温度不均匀会使设备老化,而且会增加设备的维修停机时间。 知道机架间的产品温度可使操作员按要求调节轧辊。当产品开始进入冷却区时,快速并仔细监测冷却温度以确保产品冶金性能。如果冷却控制不好,产品就不能满足工艺指标要求,导致质量降低或出现废品。 在有些生产过程中,如高速轧制和振动的细棒或线材产品的温度测量是很困难的,Marathon高性能红外双色测温仪就可以解决这个问题。当目标偏离视场或局部受阻挡的情况下,Marathon测温仪仍能精确测温。 高炉热风炉 热风炉为高炉提供高温稳定的热风,为了安全操作,需监测热风炉拱顶温度。目前,我国热风炉拱顶温度测量大多采用热电偶。由于热电偶的使用环境和结构的限制,在温度波动大、振动及安装方式等诸多因素的影响下,造成热电偶寿命短、测量准确度不稳定、维护麻烦等缺

一、粗轧减废几点措施:

“在钢铁市场的严峻形势下,许多钢铁企业已经陷入困境,同质化竞争的道路已经不能适应钢铁市场的需求,我们必须依靠工艺技术创新提升轧钢的综合效益,必须大力推行自主创新意识,强化产品质量意识,最终实现效益最大化。”这是长钢轧钢厂工艺技术科科长在科务会上所讲的一番话。  轧钢工艺技术的稳顺直接关系到轧钢产品质量和综合效益的提升,特别在当前市场的严峻形势下,轧钢厂工艺技术科优化轧钢工艺、落实产品结构调整,为轧钢厂提升综合效益谱写了一曲降本增效的乐章。  “昨天,棒材车间生产未完成厂下达的生产指标,主要原因是精轧机出现堆钢事故,经过1小时的处理后,生产恢复正常”。工艺技术科科长侯栋汇报着昨天棒材生产的工艺运行情况,随后,他和棒材车间的技术人员及当班的轧钢工在棒材车间会议室展开了大讨论。  侯栋说:“生产工艺稳顺关键在标准化操作,特别在工艺纪律的执行过程中,轧机调整工对轧钢工艺参数、堆拉关系的数据不能作出果断的分析和调整,这是出现精轧机堆钢事故的关键原因,我们要深刻吸取教训,杜绝类似事故再次发生。”随后,他和轧机调整工对轧钢工艺技术进行了交流。  轧钢厂工艺技术科的技术员们在平凡的岗位上以自己的实际行动积极应战着“冰川期”,从多线切分轧制技术到控制控冷新工艺再到新产品开发,工艺技术科的技术员在侯栋的带领下,在火龙飞舞的轧钢生产线上进行了无数次的技术攻关和工艺优化,先后对棒材生产工艺运行参数进行了优化,同时还对高线生产线的实料尺寸进行了技术攻关,有力地提升了产品的实物质量,同时也创造了良好的经济效益,每年仅工艺优化和产品结构调整创造的效益达到4000余万元,开辟了轧钢厂降本增效的新的增长点。  “围绕后半年的品种钢生产工作,我们必须在成本控制上下功夫,特别对当前的电耗指标,我们将通过优化线材工艺技术,达到降低工序消耗的目标,为公司迎战‘冰川期’做出我们的贡献。”工艺技术科侯栋带领着工艺技术人员们又在忙碌而紧张的高线生产线开始挖掘降本增效的新的“增长点”。

成本是怎么降下来的

(一)、针对粗轧轧制中突发性翘头和品种钢易翘头的废钢:

——河北钢铁集团邯钢线棒材厂频创水平系列报道之二

1、提前要求11#行车吊好压头,粗轧人员到现场,发现翘头及时压,防止翘头头后耽误时间,温降过大而造成废钢。

图为线棒材厂职工正从报废电机上拆下零件再利用,降低备件费用。张瑞倩摄

2、合理控制轧制节奏,保证加热时间和温度。

生产一种产品,工序成本竟然为负数!

3、对轧制周期已到的轧辊,及时更换

这不是天方夜谭,而是线棒材厂用实实在在行动干出来的成果。

4、加热上料时把好关,对板坯表面不好的,及时清理,防止加热后出现黑疤

“生产直径12毫米螺纹钢时,我们能将负差控制在负5.8%——6.5%,符合国家标准不超过负7%的要求。再加上工序上回收的低压余热蒸汽,生产过程中回收利用的废钢,我们生产该种产品时,完全能达到负工序成本。”该厂生产技术科科长李彦军自信地说。

粗轧针对表面有黑疤的,要求加热回炉。

窥一斑而见全豹。去年以来,线棒材厂广大干部职工,认真贯彻落实公司要求,不讲客观,主动作为,降本增效8393.5万元,较上一年多挖潜增效1794.9万元。

.针对R1,R2打滑的废钢:

一个拥有光荣历史的老厂,其装备水平在邯钢乃至同行业都是低的,干部职工平均年龄为44.6岁,大学生也较少,就是在这样的情况下,该厂技术经济指标却频创水平。他们的经验,值得我们学习、借鉴。

1、R1,R2轧机在轧到后期时,容易出现打滑现象,合理分配好粗轧的负荷R1,R2轧机不能太大,并注意轧机的功率及时调整

组织精干技术人员,调查、分析、总结、推广符合实际需要的一套轧制调整参数,攻克切分轧制、粘钢等妨碍负差轧制推行的设备难题;操作时落实勤卡量、勤取样、勤联系、勤调整“四勤”操作,确保将产品负差控制到理想范围,既符合国家标准,又最大限度降低成本,多创效益

2、注意板坯在辊道运行情况,防止在除鳞箱内板坯头部被浇黑造成打滑。

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