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的合同评审会在河钢邯钢生产制造部召开澳门薪萄京娱乐官网:,用标准化管理保证产品高端化

作者:联系我们    来源:未知    发布时间:2020-01-17 21:54    浏览量:

今年初以来,河钢邯钢深入推进作业长制,以作业区管理标准化为切入点,实施作业长课题研修、开展“示范作业区”建设活动,提升产品质量和品牌竞争力。第一季度,河钢邯钢670名作业长累计完成作业长研修课题200余项,河钢邯钢邯宝冷轧厂抗拉强度1500兆帕的高强钢成功实现量产,河钢邯钢三炼钢厂板坯探伤合格率达到99.7%,累计多创效2000余万元。标准作业提升品质的基石标准化是保证产品质量稳定的基础。河钢邯钢深入推进以“安全标准化、操作标准化、点检标准化和管理标准化”为重点的标准化运行体系。“今天生产计划是0.7~2.0毫米薄规格,锌层从80克/平方米到275克/平方米,生产难度非常大,交接班后必须认真检查焊轮情况,确保焊机正常,工艺一定要注意按照各规格的速度表进行调节,锌层种类较多,注意过渡过程中边部质量控制,出口注意测厚和T弯,发现问题及时跟工艺联系。”2月25日,河钢邯钢冷轧厂1号热镀锌产线正在为国内某太阳能支架企业生产高强热镀锌板,该厂酸镀车间丙班作业区作业长邸英超在班前会上对各岗位人员提出要求。随后,邸英超拿起记录本,像往常一样开展标准化巡检工作。为了确保发往重点客户的高端产品质量稳定有序生产,该厂制订了严格的作业区标准化管理制度。“按照制度要求,每卷高强钢上线后,入口岗位当班人员必须对表面情况进行检查,确认没有问题后,通报整条产线开始组织生产。”邸英超在完成该产线全部质量控制点记录后,向《中国冶金报》记者介绍说。当第一卷下线后,邸英超也刚好完成巡检到达出口的T弯试验室,与出口主操赵建军共同确认样板是否合格,并在记录本上记下了卷号。“这是我们管理标准化的一部分。”赵建军介绍说,“现在我不只是操作工,还身兼质检的重任,要牢牢把住产品质量的最后一道关,决不让问题产品出厂,保证客户满意。”示范引领激发争一流激情创新管理是取得成绩的保障。河钢邯钢深入推进作业长制,建立了《作业区绩效考评办法》和《公司生产类(设备点检类)示范作业区评分标准》。将作业区日常管理划分为基础管理、生产管理和管理提升三个方面,每年组织“示范作业区”评选工作。今年第一季度,河钢邯钢评选表彰“示范作业区”“优秀作业区”200余个。“这就是'提前置换泥包倒场’操作法,可以快速提升铁口深度,恢复正常出铁能力。”河钢邯钢炼铁部8高炉甲班作业区作业长赵彦飞看着身边李明剑、李新刚等各班作业长,笑着说道:“这几天我可是把'家底’都抖搂出来了。”2018年,甲班作业区产量、煤比、焦比均创历史最好纪录,综合指标列河钢集团同级别高炉领先水平,被评为2018年度河钢邯钢示范作业区。为发挥作业区示范引领作用,带动其他作业区共同争一流、创业绩,赵彦飞拿出作业区独创的操作法和标准化作业流程,与大家分享交流,引起了强烈反响。乙班作业区作业长李明剑交流学习后,立即完善了出铁台账,详细记录铁口深度、出铁时间、出铁量、堵口打泥压力等每次开堵口数据,根据实际出铁情况灵活调节钻头。今年初以来,乙班作业区铁口合格率从94%提升至100%,一次铁口成功率从93%提升至97%,都达到了甲班作业区同等水平。“这在以前是很难达到的成绩。”乙班作业区李明剑兴奋地说,“在甲班作业区示范引领带动下,我们各个作业区都取得了好成绩。”如今,在炼铁部8高炉,以甲班作业区为标杆,“比学赶超”促发展蔚然成风,示范作用带活了指标改善一盘棋,2月份,8高炉全焦比较1月降低4.2千克/吨,煤比较1月降低0.3千克/吨,燃料比较1月降低4.5千克/吨,一级品率99.75%,综合指标继续名列前茅。课题研修解决问题的法宝自主管理是自我了结的制胜法宝。河钢邯钢推行作业长制以来,作业长“课题研修会”发挥了不可替代的作用,为广大作业长搭建了沟通、交流、协作、学习的平台。在作业长“课题研修会”的带动下,作业长自主开展研修活动已经成为常态,解决了产线大量瓶颈问题。2月22日,河钢邯钢连铸连轧厂精整作业区一片繁忙。在主控操作台,丁班作业区精整工王鲁完全沉浸在工作的状态里,低头认真查看下一个即将平整的钢卷信息——汽车结构钢QSTE420TM,厚度2.0毫米,宽度1250毫米,施加平整力大于280吨。设定完各项平整参数,按下“开始”按钮,待看到平整线上的带钢平稳地从眼前呼呼而过后,王鲁才放心地说:“类似平整力这些工艺参数都是经过再优化的,操作时严格按照优化后的技术规程里的参数范围执行,生产肯定没问题,这卷的板形多好。”王鲁才自豪之情溢于言表。据了解,今年1月中旬,在走访苏州某钢材加工客户时,听到客户提出产品有轻微浪板缺陷问题,希望尽快解决。走访人员回厂后,该厂精整管理作业区作业长梁辉迅速拟定“攻克浪板缺陷改善带钢板形质量”研修课题。为了更好地解决客户提出的问题,作业长梁辉会同技术主管朱学文仔细研究技术规程和岗位操作规程,组织班长、主操对岗位执行中存在的问题进行优化修订,尤其是再次优化了平整支承辊辊型凸度和工作辊辊型凸度,将平整力分规格、分钢种设定标准,并提高了薄规格和高强度汽车结构钢的平整力。“开展'攻克浪板缺陷改善带钢板形质量’课题研修后,从下道工序反馈的板形缺陷降级情况来看,产品质量得到了全面提升,也收到了客户方面的满意答复。今年3月份,我厂浪板降级率为1.01%,环比降低了56%。”该厂精整车间主任王少平真正尝到了课题研修的甜头。

今年一季度,河钢邯钢品种钢比例同比增长18%,钢轧系统带出品同比降低25%;汽车板实现产销量累计52万吨、同比提高24%,O5汽车面板实现批量供货,1500兆帕超高强汽车板被成功开发;家电板、优特钢、管线钢等高端产品直供比例大幅增长……这是河钢邯钢坚持走产业升级、产品高端路线,加速转型,颠覆以生产为中心的传统模式,完善用户导向型的经营模式和需求驱动型的商业模式,加快建立为品种让路、为质量让路的全新管理体制,用市场手段激发企业内部活力、检验实力带来的结果。  狠抓质量:  全员以质量“零缺陷”为目标  今年初以来,河钢邯钢延续走产品高端路线,以产线攻关为抓手,以精益标准化为核心,以质量“零缺陷”为目标,建立起为品种让路,为质量让路的质量支撑体系。  标准化是河钢邯钢构建质量体系的重要一环。  “提高职工质量意识,规范质量管理,通过培训、自查与整改等逐步完善标准化体系,实现标准化岗位全覆盖;导入过程审核VDA6.3标准(德国汽车工业协会制定的先进的汽车行业标准的过程审核部分),以质量过程稳定为核心,实施产品质量全流程管控……”说起构建质量体系取得的新成绩,河钢邯钢生产制造部部长孙志溪难掩内心的喜悦。  如今,关注产品质量已成为河钢邯钢全员的自觉追求。  “为了解决带钢划伤质量问题,我想吊出在线钢卷,用割枪切割几米留样进行分析。”河钢邯钢连铸连轧厂作业长管连生穿戴好防护面罩、防隔热服正准备切割钢卷。虽然带钢只有3毫米厚,但是,由于刚刚下线的钢卷温度高达650℃,不做防护,根本无法靠近。  不一会儿,管连生就被烤得汗水如注,眼睛被汗水刺痛得生疼。经过30多分钟,他将带钢切割完毕。摘掉防护面具时,他双眼通红,面颊也被烤得有些红肿。  费这么大劲割一段带钢值得吗?面对《中国冶金报》记者的提问,管连生认真地说:“我是作业长,负责整个轧制区域的生产稳定和产品质量。必须保证每一卷产品的高质量轧制,处理好每一个影响产品质量的问题,这一点都不能含糊。”  持续提升产品质量,已经成为河钢邯钢的核心工作。今年初以来,河钢邯钢以客户为关注焦点,大力压减厂内带出品和厂外质量异议;修订完善《质量异议管理办法》,提高了质量异议处理效率。1月~3月份,河钢邯钢异议处理平均耗时仅为1.8天,赢得了客户好评;钢轧系统带出品同比降低了25%,产品质量提升显著。  创新服务:  由生产型制造商向综合服务商蝶变  “第一次用你们的产品,心里真没底!刚开始试用,没想到你们就来走访了,这种服务很暖心。”3月中旬,江苏某客户对走访的河钢邯钢营销人员表示,“希望能进一步改善工艺,帮助我们再降些生产成本。”  随后,河钢邯钢立即组织了技术人员深入客户产线,了解客户需求,有针对性地制定改进措施,使每吨产品降低了50元左右成本。客户对服务表示非常满意,于4月初续签了9500吨合同。  强化客户走访是河钢邯钢优质服务客户的重要手段。从董事长、总经理,到35名大客户经理,再到技术人员……河钢邯钢坚持各层面的客户走访,并规定,对大客户每月至少回访一次,2个月实现对所有客户回访,促进了产品质量和客户满意度提升。今年一季度,河钢邯钢服务团队走访客户50余家。  河钢邯钢的大客户经理制是指将35家知名大型企业作为大客户,从合同签订直至发运,为它们开辟“绿色通道”———利用仓储前移、剪切配送和信息化等手段,实现服务延伸。目前,河钢邯钢与8家剪切配送中心实现了正式合作。  同时,河钢邯钢在国内钢铁企业率先利用微信平台拓展业务:客户通过计算机网络系统或登录微信平台公众号,可随时查看钢材产品规格型号和合同执行情况,还可准确追踪定位产品运输情况。  为了及时解决客户的问题,河钢邯钢还建立了客户服务热线及24小时服务响应机制,规定所有问题处理时间不能超过1周。今年一季度,河钢邯钢客户服务热线接收客户咨询523次,电话回访用户110余家,促进了客户满意度提升;也拉升了产品的销售量,仅生产销售汽车板就达到52万吨,同比提高了24%。  河钢邯钢遵循“增品种、提品质、创品牌”生产经营理念,创新营销服务方法,以满足客户个性化需求为方向,实施“大客户经理制”,开展“量身定制”式的系统化、全方位服务和EVI(供应商先期介入)的服务模式,实现了生产型制造商向综合服务商的美丽蝶变。  抢抓订单:  生产与市场实现无缝对接  “要高度重视整车供应合同。”3月1日,一场“特殊”的合同评审会在河钢邯钢生产制造部召开:河钢邯钢各部门针对整车供应国内某知名汽车主机厂合同进行评审。参加评审的有生产制造部、汽车家电事业部和有关生产厂的主管领导及技术专家。  之所以说“特殊”,是因为这次牵头组织会议的不再是营销部门,而是生产部室。  “变更合同评审会牵头部门,是我们贯彻落实集团要求,让产线与市场深度对接的一项新举措。”牵头组织会议的生产制造部专家卢俊毅说:“把脉市场需求,让生产与市场无缝对接,是赢得更多订单的法宝。”  会上,河钢邯钢将客户对产品零件尺寸的要求,转化为47个规格的产品,针对每个规格的产品,从原料供给、质量控制、物流发运等环节,分别制定了有针对性的措施。经客户确认后,相关部门马不停蹄地安排生产。  同时,河钢邯钢成立了联合办公小组,每日跟踪、总结生产情况,仅1个月时间,就完成了第一批试模料生产,比规定交货时间提前约1个月。目前,第二批试模料正在按计划生产,高效的生产也受到了客户的赞赏。  此外,为了提高客户满意度,河钢邯钢每周召开3次专题会议,针对综合性产销、质量异议,以及合同交付、客户反馈及客户抱怨等问题有针对性地研究解决。  河钢邯钢把这种以客户需求优化生产组织方式称为“拉动式生产”,这种方式也取得了丰硕的成果:3月份,二次深加工产线产量达到30余万吨,三次深加工产线产量达到1.2万吨;今年前3个月,品种钢比例同比提高了18%,高端产品订单明显增多。  产品要想卖得好,市场销售是“风向标”!当下,河钢邯钢广大干部职工正围绕“市场”和“产品”两大主题,以高端产品倒逼产品全面升级的实际行动,刻到骨子里、落到行动上;加快构建四大支撑体系,全员锁定增品种、提品质、创品牌目标,攻城略地,成为这个春天的生产经营主旋律。

近期,迁钢公司热轧马口铁产品板形攻关效果显著,切损率下降50%,成材率大幅提高,年创直接经济效益100多万元。  热轧马口铁是易拉罐等终端产品的生产原料,客户对带钢板形的要求相当苛刻。热轧作业部对马口铁板形的问题高度重视,成立了专门的技术攻关团队。经过大量的数据分析和长时间的现场跟踪,技术人员逐渐摸索到了解决问题的突破点,通过合理优化目标凸度表、系统调整各机架压下率、严格控制工作辊冷却水流量、投入使用边部遮挡等方法,不断优化工艺参数、提升板形控制能力。功夫不负有心人,在大家的共同努力下,终于攻克了浪形缺陷。在轧线板形大幅改善的基础上,攻关人员对平整工艺进行优化1.8毫米、2.0毫米及2.3毫米规格的马口铁出现辊印、压痕和划伤等缺陷的几率大幅下降,切损得到有效控制,还极大地释放了平整机组的产能,产品质量和产量实现了双丰收。

“2月份,镀锌生产线月产量超过4万吨,日均产量突破700吨,二者均创历史新高,其中热冲压成型钢一检合格率达到了98.9%,同比提高3.48%,产品质量得到客户一致好评。这跟公司不断提高模型化、智能化生产水平是分不开的!”日前,河钢唐钢高强汽车板有限公司镀锌作业区日班作业长池勇青与该作业区职工分享“战果”时说。将智能化拓展至更多领域今年初以来,河钢唐钢高强汽车板公司贯彻落实河钢集团、河钢唐钢公司工作部署,加快推进生产线智能制造,以系统升级改造和功能优化为重点,提升生产线自动化技术水平,将智能化拓展到更多领域,延伸到整个管理系统,努力向生产无人化和管理信息化、流程化迈进。为研发行业高精尖产品,快速解决技术难题,形成模型化、智能化作业的核心力量,该公司成立了跨专业、多专业融合的模型组核心团队,以现场实际问题、难题及先进企业经验为依据,开展模型立项工作,先后提出了“激光焊机焊接参数模型研究与应用”“高强钢冷轧过程关键数学模型开发与应用”“退火炉温控模型的应用研究”“镀锌机组捞渣作业自动化”等95项模型研究攻关课题。如今,该公司各生产线焊机重焊率均降低到0.2%以下,断带率为0,全年机时产量平均提高了30%,板形均值控制在5IU以内。通过系统辨识攻关、过渡功能开发等工作,该公司数学模型投入率提升至98%,高强钢温度控制精度由原来的±20摄氏度提高至±5摄氏度,从工艺上保证了产品性能的稳定性。通过模型化、智能化攻关,该公司生产稳定性大幅提升。智造让产品质量更稳定在高强板生产线锌锅区域,一个大型机器人正在捞锌渣,从操作侧、传动侧到锌锭位,分区域、画坐标,每一个点都逃不过它的“魔爪”。“机器人不会像人一样存在操作不一的现象,完全按程序进行,有效避免了人工干预造成的锌渣残留、锌液不稳定引起的板面质量问题,极大地提高了产品质量稳定性。”该作业区技术员张启明介绍说。河钢唐钢汽车板公司始终坚持以“高端产品、高端客户”为定位标准,在国内率先引进无人天车、自动拆包机等智能控制系统,实现了区域无人化。如今,该公司又集中优势技术力量,以模型化为抓手,建设“工程师管理生产线,操作工负责值守”的自动生产模式,围绕产品结构再优化,着力打造以顶级汽车板产品为代表的高端、高附加值、极具行业竞争力的“红旗产品”。“智能化、无人化是当今制造业的前沿命题,也是未来的发展趋势。通过智能化、模型化软硬件的支撑,我们计划2019年高强钢及超高强钢产品产销量力争达到8.5万吨,并以宝马汽车外板稳定供货为切入点,加大高等级汽车面板和锌铝镁产品开发力度,将其打造成业内领先品牌,全面满足高端市场、高端客户需求。”该公司生产技术室主任谷田信心满满地说。

构建与产品高端化相匹配的标准化体系

许斌强调,要继续做好标准化管理的持续改进。随着装备、工艺、产品等不断变化,我们对标准的理解也不断提升,相应的标准也要有所变化。相关部室和单位在修订完善标准时,要引进吸收先进的管理理念和方法,制定简单、直接明了、便于执行的标准,让操作人员易于接受,让标准易于落地。各相关部室也要深入了解各单位标准化管理工作推进情况,挑选推进力度大、落实效果好的单位,将其好做法分享出来,让标准化管理工作在全公司切切实实推进下去,提升公司整体管理水平。

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